污水处理板框压滤机板块本身受损的原因有哪些？板块本身受损的原因包括：

1.当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，由于长时间的压力，板本身很容易被按压。造成损坏。

2。当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时，也会对板和框架本身造成过大的力而损坏。

如果出口被固体堵塞，或如果供应阀或出口阀在启动时关闭，压力将不会释放，从而造成损坏。

4。当滤板清洗不当时，有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出，板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升，不能形成泥饼。

根据污泥处理程度及效率进行压滤机选型

比较污泥处理程度及效率

有许多污水处理厂或工业企业，由于污泥处理设备处理能力负荷不了污泥产生量，常常造成污泥堆积的局面。据相关---规定：污泥处理到含水率60%以下才能填埋或进行资源化利用。因此，相关的压滤机选购时，所需要考虑的首要因素：---该型号污泥处理设备处理过的污泥含水率达标。目前，市面上有很多普通污泥压滤机，也有压污泥---脱水压滤机，出于污泥处置工程的长远考虑，在进行压滤机选型时一定要认真对待。

压滤机的应用

1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到领域，成为污水污泥处理的重要设备。

2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。

3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

4、采用污泥填埋时，污泥脱水可---减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能---堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率)；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可---减少热能消耗，降低危害物处理费用。

5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止．除压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。

6、带式压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及压立式液压压滤机，其技术，是污泥脱水的理想设备。

隔膜压滤机过热的原因分析及解决方法

隔膜压滤机在平时的运用中，咱们常常会发现隔膜压滤机会有---的表象，这种---对压滤机的运用会有一定的影响的，下面我们压滤机小编分析造成隔膜压滤机过热的原因及解决办法：

造成隔膜压滤机过热的原因：

一、液压体系：压滤机的液压体系跟温度是严密有关的，能够经过装置放热设备将温度操控液压体系，这么就能够使压滤机正常运作，而需求---重视的是液压站的温度不宜过高，因为这么会影响到液压体系，然后致使体系无---常运行。

二、压滤机滤板：压滤机滤板选用的是聚炳烯滤板，能够有效的避免过热，减缓温度的提高，削减了压滤机滤板的分化和氧化蜕变，延长了滤板的运用周期。降低滤板的损坏，提高了生产速率

解决方法：

1、如果发现隔膜压滤机轴承损坏，要及时换新，在装置新的轴承时要求十分的标准，认真仔细，不可粗心大意。

2、防止给轴承带来激烈的冲击，防止呈现伤痕、压痕、开裂。

3、在运用隔膜压滤机过程中，要定时留意给轴承进行防锈处理，不可使水沾上太多。对轴承座周边进行清洁，上润滑剂，维护保养。