隔膜板-景津-隔膜板

隔膜滤板的原理：

隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，在过滤过程结束后，对滤饼进行再次挤压。

随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，---地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

“景津”牌聚炳烯高压隔膜滤板

采用---的ju5000/12000型注塑机，使隔膜滤片的厚薄均匀度误差小于0.5mm，是德国工艺标准的两倍，表面光洁度达到德国高水平，荣获。在实际应用中有---的---性，同时具有佳的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是我们所谓的“反空腔设计”。

一、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块---时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，隔膜板，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处---，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质---，一旦---，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量---造成压力无法升高，隔膜板，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗刀，除去进料口的泥

2 、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4 、仔细清理滤板，修复滤板

二、板框间渗水造成板框间渗水

原因主要有：

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔

3 、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。

针对这些故障要细细的---原因，隔膜板定制，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，---供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，---其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，隔膜板怎么选，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造---身伤害事故。